管理公司表示，在所有食品和饮料召回中，多达一半可以通过避免“不可避免事件”、容易预防的包装和标签错误来避免，这些错误会引发过敏原相关的召回 RQA声称这是一种侮辱。
借用医疗行业经常使用的原则，绝不能出现因包装错误或标签错误而引发召回的事件——这些错误是可以避免的，也不应该发生。
根据RQA的数据，在2020年食品标准局报告的所有食品召回中，46%将被列为“从未发生过的事件”，这一数字在前六个月升至48%2021年诏安。
该组织确定了食品和饮料制造业的五个具体风险领域E永不事件召回的起源，并列出了如何减轻这些风险。
新产品开发(NPD)
缺乏对im业务的了解过敏原标签的重要性或不知道所有地区的法规即将出售的产品在为新产品设计包装和标签时可能会引起问题。
RQA建议，对于新包装设计，应该在新产品开发(NPD)活动中建立一个健全的审批流程，并提供关于所有销售区域的具体监管要求的清晰信息。
“一些企业会有意限制他们在运营中处理的过敏原的数量，以最大限度地降低这些风险，如果是这样，NPD流程必须确保新产品保持在这些限制范围内，”它补充说。
类似的包装
如果一个企业使用了许多不同的相似包装，线路运营商——要么由于缺乏培训，要么由于自满——可能会错误地用错误的包装包装一个项目。
为了解决这个问题，RQA建议制造商对co .实施启动验证过程在允许开始生产之前，确认产品、包装和其他要求。
“这种验证也将有助于确保不o只有正确的材料被选择RQA表示:“在目前的生产运行中，所有的材料都已被移除并正确地返回库存。”
组织包装存储
RQA声称，包装材料的储存也可能导致产品召回。批次遗留下来的物料可能会被退回到错误的储存位置只有在下一次生产时，操作人员才会匆忙地将其拉出——最终将他们正在工作的生产线上的错误包装拉出。
RQA的解决方案是建立一个清晰的流程和响应确保包装商店保持干净、整洁和有组织。
第二层次的然后，可以通过彻底的启动检查，包括条形码扫描和可视ID，这将提供额外的控制保证包装材料已正确选择泰德。”
最后时刻的生产更改
即使在环境中nment在哪儿如果上述所有风险都得到了降低，并且程序得到了正确的遵循，生产计划的最后一分钟的变化仍然会扰乱和动摇一个制造商。这些改变往往是匆忙实施的，往往会导致错误。
RQA认为:“食品生产是一个快速发展的过程，像这样的变化是不可避免的。”“公司必须有一个适当的实施和合作的程序控制原生产计划的变更。”
产品用于出口
在生产出口产品时，制造商必须格外小心包装的语言问题。如果一种产品原本不是针对某个国家的，他们可能不得不给它贴上过高的标签，这反过来又为错误的发生创造了机会。
错误可能是该产品没有经过重新标签操作，出口时带有不正确的过敏原信息，甚至使用了错误的语言。翻译错误也有风险——生海鲜产品的标签被误译为“即食”，而不是“即食”，因此不得不被召回。
RQA再次建议实施健壮的启动验证，以及在分派之前进行标签检查，以防止这些错误。
“返工，包括重新贴标签的操作，通常是外包的，所以如果缺乏足够的合作控制selec该组织继续说道。
“确保任何外包的重新标签或co合同包装设施完全符合您的期望和流程。”
RQA董事总经理文斯·希尔斯敦促花时间将这些检查落实到位，并与之合作更彻底地考虑在医疗保健部门成功使用的“从不发生事件”战略原则的实施情况。
他补充说:“有了有效的检查和确认、改进的系统、高级管理层的承诺以及不受约束的报告文化，这些召回可以完全避免，一年的召回数量将大幅减少。”
“这将保护公司避免不必要的高昂成本，以及召回可能对食品企业造成的负面品牌影响。”
